由于对精度的严格要求,构件通常采用消失模精密铸造技术。该过程首先通过蜡料复制出零件原型,随后涂覆耐火材料以形成型壳。接着,通过熔化过程去除蜡料,最后注入金属液以形成铸件。这种铸造方法能够确保铸件具有高精度:无需传统模具、无分型面、无砂芯,从而显著减少了尺寸误差,同时加工余量小,这不仅降低了机械加工的成本,也节省了加工时间。此外,设计的灵活性得到了增强,为铸件结构设计提供了极大的自由度,使得高度复杂的铸件成为可能。通过实现机械化自动流水线生产,生产效率得到了显著提升,生产成本相应降低。这种技术不仅适用于大规模铸造件的生产,同样适用于小批量产品,能够同时生产不同合金、不同形状、不同大小的铸件。
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